Rotationsgjutning

Rotationsgjutning är en plastbearbetningsmetod med vilken komplicerade spänningsfria produkter kan gjutas i ett stycke. Tillverkningsmetoden har många fördelar gentemot andra plastgjutningsmetoder. Flera olika plaster kan användas men den vanligaste plasten är polyeten. Polyeten är en delkristallin termoplast med den kemiska formeln (C2H4)n. Polyeten har många bra egenskaper såsom utmärkt kemikaliebeständighet, försumbar fuktabsorption och hög elasticitet, för att nämna några exempel. Tack vare de goda egenskaperna så är polyeten den vanligaste volymplasten i världen.

.Vid rotationsgjutningen laddas formverktygen, gjutformarna, med polyetenpulver i beräknad och uppvägd kvantitet. Gjutformarna värms upp och roteras i två plan vinkelrät mot varandra. På det viset får polyetenpulvret kontakt med gjutformarnas inre ytor. Ugnstemperaturen är mellan 200-400° C. Den varma ugnsluften hettar upp gjutformarna så att polyetenpulvret smälter och sintrar till ett homogent lager på gjutformarnas inre väggar. Genom att ladda gjutformarna med olika mängd material kan godstjockleken enkelt styras. Gjutningsfasen varierar grovt räknat från 15 till 45 minuter, beroende på produktens godstjocklek, ugnens temperatur, vilket plastmaterial som används samt gjutformens material. Efter plastgjutningsfasen kyls gjutformarna i kylkammare. Kylningsfasen varierar grovt räknat från 15 till 45 minuter, Efter kylningsfasen töms/plundras gjutformarna. Produkterna kan sedan efterbearbetas manuellt eller med hjälp av vår CNC-fräs. Den totala tillverkningstiden varierar grovt räknat mellan 30 till 90 minuter.

Produkter i rotationsgjuten polyeten blir spänningsfria beroende på att produkterna tillverkas i ett trycklöst förfarande. Den spänningsfria tillverkningsmetoden medför att de rotationsgjutna produkterna får en hög slagtålighet. Produkterna i form av ihåliga kroppar med godstjocklekar upp till 10 mm och en maximal volym av cirka 20 000 liter kan gjutas i vår stora rotationsugn.

Vid produktion av en mängd olika produkter kan rotationsgjutning konkurrera med tillverkningsmetoder som formblåsning, formsprutning och vakuumformning. De flesta på marknaden är medvetna om att rotationsgjutningsmetoden med sina fördelar skapar flexibilitet i syfte att snabbt utveckla och anpassa produkterna till specifika krav. Det verktyg som fodras vid rotationsgjutning är tillverkade av stålplåt eller aluminium. Verktygen kostar endast en bråkdel av vad ett verktyg för formblåsning eller formsprutning kostar. Speciellt vid mindre produktionsserier är rotationsgjutningsmetoden mer ekonomisk än någon annan metod.

Rotationsgjutning – fördelar

– Stor frihet vid design av produkter
– Låga verktygskostnader
– Lönsamhet även vid små serier
– Stora produkter kan tillverkas
– Produkterna blir spänningsfria och får därmed hög slagtålighet
– Produkterna gjuts i ett stycke och blir utan skarvar vilket minimerar risken för läckage
– Dubbelväggiga produkter kan tillverkas
– Gängor, bussningar med mera kan gjutas in redan i plastgjutningsfasen

.Vi på Rotationsplast har lång erfarenhet av att tillverka plastprodukter efter kunders önskemål. Vi står alltid redo att hjälpa till att utveckla, anpassa, tillverka och bearbeta kundspecifika och kundanpassade produkter som lever upp till höga krav på form, funktion och kvalitet. För att säkerställa att den legotillverkade produkten, uppfyller alla uppställda krav sker utvecklings- och konstruktionsarbetet ofta i ett utpräglat samarbete mellan Rotationsplast, er som kund och våra mycket kompetenta verktygsmakare.

.Utöver att hjälpa industrin med att utveckla, anpassa och legotillverka plastprodukter så tillverkar Rotationsplast även egna produkter. Bland annat har vi ett stort utbud av farledsprickar för den marinasektorn, bojar och pontoner samt tankar och fritidsartiklar såsom hästhinder.